釜式反应装置的*风格设计

更新时间：2024-06-13

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　　釜式反应装置的风格设计

　　结构主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。

　　反应的特征：主副反应的生成途径，反应速率、反应热等。

　　特征：返混大小，流动状态、换热能力等。

　　釜式反应装置是生产中广泛采用的反应器，它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等。由搅拌器和釜体组成。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。

　　通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，适合中小型化工企业生产的需要。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高。具有有静密封、无泄漏、无噪音、坚固耐用、结构紧凑的优点，因此而能在高温高压、真空、对流状态下，使反应介质*处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、酸等苛刻介质的反应。

　　釜式反应装置主体材料一般采用用SS304、SS316L、哈氏合金、因考耐尔合金、四氟等材质制成。反应器核心部分是强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内，连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质*处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。

　　釜式反应装置适合于气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问，是开发试验产品的装置。

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